鋁合金型材廠家
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鋁型材擠壓溫度

2021-01-11 13:45:45

鋁型材擠壓生產中,鋁合金型材廠家一般做法是選用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度,而擠壓過程中型材一直運動,其檢測元件須隨型材一起運動,不能保持在線監測,且檢測時人為操作手法不一樣,型材出模后立刻冷卻,造成檢測溫度檢測偏差較大。溫度檢測分成接觸式和非接觸式兩類。


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工業鋁型材擠壓生產過程中,金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦,以及金屬本身產生變形等,會使金屬的溫度升高,往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。實驗證明:在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的,擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業鋁型材的本性及擠壓條件有關。對于工業鋁型材而言,金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。

為了使工業鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性的溫度范圍內,實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索的新工藝。要實現等溫擠壓需要具備很多條件,在擠壓過程中各個環節都能自動調節,如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱,模具進行冷卻且可以調節溫度,擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后,由于擠壓系數改變,上述各項條件也能做相應調整??梢娨獙崿F工業鋁型材等溫擠壓是個很復雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法,做到近似等溫擠壓,也可以大大提高擠壓速度和產品品質。

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